1.工业铝型材使用时会出现温度较低，且挤压效果过低，导致达不到固溶强化的效果。

解决方法：我们需要控制挤压时的温度与速度，使工业铝型材挤压机的出口温度保持好即可，如果还是解决不了，建议可以选择工业铝型材厂家来解决此问题。

2.工业铝型材出口风机少，风量不足，导致冷却速度慢，不能在最短时间内使工业铝型材达到200℃，导致大硅酸镁过早沉淀，从而降低固溶相，影响热处理后型材的力学性能；

解决方法：可以加强风冷措施，当然如果有条件的话可以增加一个冷却装置。

3.钢锭的成分不符合标准。锭中镁、硅含量不合格

解决办法：加强铸锭质量管理；

4.铸锭未均匀化处理，使铸锭进行组织中析出的硅化镁相无法在挤压的较短一段时间内可以重新固溶，造成固溶不充分而影响了企业产品生产性能;（）

溶液：使钢锭均质化；

5. 操作方法出现问题，热风循环效果差或是电偶的安装位置有问题，导致时效过时；

解决方法：采用新的技术并制定时效工艺，确定电偶安装位置，确定工业铝型材的摆放位置。

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